De huvudsakliga mekaniska egenskaperna hos Nickel-baserade legeringar

När vi använder nickel-baserade legeringsmaterial måste vi först förstå deras mekaniska egenskaper för att avgöra om de uppfyller vissa industriella krav. Dessa mekaniska egenskaper inkluderar: draghållfasthet (TS), sträckgräns (YS), töjningshastighet och hårdhet, etc.

 

För att erhålla dessa data krävs ett dragprov. Dragprovet används för att bestämma materialets beteende när det utsätts för axiell dragbelastning. Utrustningen som används för dragprovet kallas en universaldragmaskin.

 

 

Draghållfasthet (TS): Den maximala spänningen som materialet kan motstå innan det går sönder, det är det kritiska värdet vid vilket metallen övergår från enhetlig plastisk deformation till lokal koncentrerad plastisk deformation, och det är också den maximala belastnings-bärande kapaciteten hos metallen under statiska dragförhållanden. Symbolen är Rm (den gamla nationella standarden GB/T 228-1987 föreskriver att symbolen för draghållfasthet är σb), och enheten är MPa.

 

Sträckgräns (YS): Det kritiska spänningsvärdet för att materialet ska ge efter. Sträckgränsen är sträckgränsen för metallmaterialet när det genomgår sträckfenomenet, det vill säga spänningen som motstår mindre plastisk deformation. För metaller utan uppenbart sträckningsfenomen definieras det spänningsvärde som orsakar 0,2 % restdeformation som dess sträckgräns, kallad villkorlig sträckgräns eller sträckgräns. När en kraft större än denna gräns verkar på den, kommer delen att genomgå permanent deformation; när mindre än detta, kommer delen att återgå till sitt ursprungliga tillstånd.

 

Förlängningshastighet: Procentandelen av den totala deformationen ΔL av provet efter dragbrott till den ursprungliga mätlängden L: δ=ΔL/L × 100 %. Den höga eller låga töjningshastigheten indikerar materialets förmåga att absorbera energi under kraftappliceringsprocessen och materialets plastiska deformationsförmåga. Ju högre töjningshastighet, desto större permanent deformation kan materialet motstå under kraftappliceringsprocessen, vilket visar bättre plastisk deformationsförmåga, vilket är lämpligt för tekniska scenarier som kräver hög seghet; medan material med en lägre töjningshastighet uppvisar sprödhet och är benägna att plötsligt spricka.

 

Hårdhetstestning: Hårdhet är förmågan hos ett material att motstå lokala fördjupningar på ytan. Vanliga hårdhetstestningsmetoder inkluderar Brinell-hårdhet (HB), Rockwell-hårdhet (HR) och Vickers-hårdhet (HC). Brinell-hårdhet är lämplig för plastmaterial, Rockwell-hårdhet är lämplig för allmänna metallmaterial och Vickers-hårdhet är lämplig för tunnare material eller tester med små-områden. En grov jämförelse mellan dem kan göras baserat på erfarenhet och testförhållanden.