Skillnaderna mellan sockelsvetsflänsar (SW) och svetshalsflänsar (WN)

Skillnaderna mellan sockelsvetsflänsar (SW) och svetshalsflänsar (WN) är betydande när det gäller struktur, svetsning, prestanda och tillämpningsscenarier.

När det gäller struktur och anslutning innebär SW-flänsar att man för in rör i flänshylsan följt av extern kälsvetsning, med en kort hals. Däremot är WN-flänsar stumsvetsade- till rör via deras halsar, som är längre och gradvis tjocknar.

Ur svets- och inspektionsperspektiv använder SW-flänsar kälsvetsar, med låg svetssvårighet och enkel inspektion (visuell inspektion). WN-flänsar kräver dock stumsvetsar med full penetration, vilket är mer utmanande och kräver strikta icke-förstörande tester (som RT och UT).

När det gäller prestanda har SW-flänsar lägre hållfasthet och styvhet, måttlig tätning (med potentiell medelhög ackumulering), dålig utmattningsbeständighet och låg kostnad. WN-flänsar, å andra sidan, erbjuder hög hållfasthet (motsvarande rörets), utmärkt tätning (inga kvarhållande döda hörn), överlägsen utmattningsbeständighet och högre kostnad.

SW-flänsar är lämpliga för medel- och lågtryck (PN2,5~PN40), små till medelstora diametrar (DN15~DN100), svagt korrosiva medier (som vatten och luft) och scenarier som kräver snabb installation eller med begränsat utrymme (t.ex. kemisk industri och livsmedelsindustri). WN-flänsar är tillämpliga på högt-tryck och hög-temperatur (PN10~PN100), fulla diametrar (DN15~DN2000) och farliga/höga{13}}parametermedia (som ånga och LNG), och används ofta i tuffa arbetsförhållanden som petroleum- och kärnkraftsindustrier.